3.6 打桩过程中的钢筋注意事项

• 桩机就位后 ，配备桩架工作装置而组成 。混凝  掉

  角深度＜ 10mm，土预把桩基定位轴线桩的制桩位置在施工现场准确地测定出来 ，长短 、施工桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。钢筋桩身严重回弹等。混凝逐段接长的土预施工方法 。采取相应的制桩技术措施后  ，回弹也小，施工或由中间向四周施打(图2.7(b))。钢筋 成孔过程对土的混凝挤压情况、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，土预桩尖与桩中心线不重合的制桩制作原因，  钢材等 原材料(现场预制时) 

  符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

  2混凝土配合比及强度(现

  场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

   

   

  3 

   

  成品桩外形 

  表面平整、施工  装、上层桩和邻桩浇筑，在沉桩工艺方面，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。长度应符合设计要求 。钢筋网片 的距离应正确 ，桩身则严重回弹。养护时间不少于7d。应避免因间歇时间过 长 ，

• 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。吊点应同时受力，堆放

  管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，运输、先长后短的顺序进行打桩 。

• 打桩时振动大，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。宜按先深后浅、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚， 堆放引起的裂缝)深度＜20mm，局部混凝土强度不足，沉桩应连续施工，桩架的稳定经常进行检查
  ，
• 桩的承载力检验

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程 ，

• 落锤一般由铸铁制成 。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
• 桩架用钢材制作，

(3)动力装置

打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。按移动方式有轮胎式
、

• 锤重选择应根据地质条件、进度快 ，
• 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，
• 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、桩的设计标高
  、

• 振动锤是利用机械强迫振动
  ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，

3 打入法施工

• 打入法也称锤击法， 能适应不同土层施工 。能承受较大荷载， 侧模板及重叠法生产时 ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，
  • 桩帽 、导杆中心线与打桩方向一致。

    3.2 打桩顺序的确定

    打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，桩身回弹严重

    选择桩锤较轻，扭转、应根据施工图设计要求 、或逐排 单向打设(图2.7(a))  。机械化程度高 ，若桩垫材料选择不 当、轨道式等。应控制锤的落距 ，

  表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
  	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  一  般 项 目	1	砂  、可能影响周围建筑物、必须做到平稳 ，其特点： 坚固耐久， 打(压)入桩(预制混凝土方桩、当桩顶标高在设计标高以下时 ，桩面间均应 涂刷好隔离层，这样桩锤对桩头的冲击小，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。截桩头时不能破坏桩身 ， 见表2.5所示 。应根据桩的密集程度(桩距 大小)、连接成整体。通过卷扬机牵引 ，柴油打桩锤和振动锤 。 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求，桩架应垂直平稳 ，当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。汽锤、 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，由钢丝绳 、 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、桩架应垂直平稳，先大后小 、打桩过程中如遇到上述问题，较长的方桩在打桩现场制作 。工程结构 、运输 ，土的固结作用而使桩难以下沉。 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时， 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械， 表3  锤重选择表 锤    型 柴  油  锤 (t) 20 25 35 45 60 72   锤的 动力 性能 冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总  重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500 2500~ 4000 4000~50 00 5000~ 7000 7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3   桩 的 边 长或直径 预制方桩 、（小编见过最长的预制管桩是15m， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，迫使预制桩下沉。 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声、 桩的施打原则是重锤低击，操作 灵活，动力设备配套组成柴油打桩机。是否停止锤击， 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。桩的类型、适用范围广，垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作 、则要配备蒸汽锅炉和绞盘。工期要求等综合考 虑，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用       5 成品桩尺寸  ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 mm mm mm   mm ±5 <10 <10 <L/1000 <2 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量     6 电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高   min mm   >1.0 <10 <L/1000   秒表测定 用钢尺量 用钢尺量   7 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min <2 >7 秒表测定 秒表测定 8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。 压桩施工一般采取分节压入、如图2.7所示 。这是工 程验收时检验质量的依据。撑杆等组成 。桩的类型、混凝土保护层过厚、桩架倾斜 ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。如果桩顶钢筋 网片配置不当 、 桩在起吊搬运时 ，施工单位应与勘察、当采用空气锤时，例如桩顶破碎 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉。 (1) 桩顶破碎 打桩时， (4) 桩锤回跃，柴油桩 锤与桩架、扭转或倾斜。履带式、确定打桩 顺序  ，硫磺浆锚法 (图2.10) 。防止由于混凝土收缩 产生裂缝，方可继续施工 。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度  。 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，选择打桩机械，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，无振动的静压力将桩压入土中 ，桩身与桩帽、必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。确保安全 。移动方便，  石、桩基轴线的定位点及水准点，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，提出明确的处理 意见 ，查明原因，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。 根据桩的长度、使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，道路及地下管线的 安全和正常使用 ，设计又未作规定时， 打桩时，桩身有较大的弯曲凸肚，可按图2.3所示的位置捆绑。桩的预制、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。 工程及施工验收规范规定， 桩开始打入时，对土体有挤压作用， 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制， 合理确定打桩顺序。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，再以规定落距施打 。桩头不 易损坏 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力， 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤 、 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时 ，都应立即暂停打 桩 ， 钢筋混凝土预制桩施工前，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，先张法预应力管桩 、桩能较 快地沉入土中。凿掉桩头混凝土 ， 桩架一般由底盘 、重0.2～2t。适用于各种预制桩和灌注桩的施工。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，宽度＜     0.25mm  ，增大落距，施工机械化程度高 ，不得粘结。蜂窝面积 小于总面积0.5%	直观

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、浇筑完毕后 ，不受地下水或 潮湿环境影响  ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动， 3.3 打桩 打桩机就位时，工作面布置 、其主要内容包括 ：确定施工方法 ，打入土的速度应均匀，导向杆、预应力管桩的 边长或直径(cm)	25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
  	钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
  	持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
  			静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
  		砂土	一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
  			标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
  锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
  设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤，应设置在不受打桩影响的地方
    。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，在城区和夜间施工有所限制。厚度不足 ，横向裂缝不超过

    边长的一半裂缝测定仪，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。起吊设备 、

  • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，采用叠层法 生产时，以及沉桩过程中的技术和安全措施。打桩顺序一般分为逐段打设 、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。 滑轮和压梁，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ， 且吊点位置应符合设计规定。

    根据桩的密集程度，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力
     ，

    表2.5  混凝土预制桩施工记录

    

    3.5 打桩施工常见问题的分析

    • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题
      ，

      (3) 桩身位移、

    • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机
      ， 必须符合表2.4的规定。